Secondo diverse composizioni, le leghe di rame si dividono in ottone e bronzo. L'aggiunta di alcuni elementi di lega (come zinco, stagno, alluminio, berillio, manganese, silicio, nichel, fosforo, ecc.) al rame puro forma una lega di rame. La lega di rame ha una buona conduttività elettrica, conduttività termica e resistenza alla corrosione, nonché un'elevata resistenza e resistenza all'usura.
1.
Ottoneè una lega di rame con zinco come principale elemento legante. In base alla sua composizione chimica, l'ottone si divide in due tipologie: rame ordinario e ottone speciale.
(1) Ordinario
ottoneL'ottone ordinario è una lega binaria di rame e zinco. Grazie alla sua buona plasticità, è adatto alla produzione di piastre, barre, fili, tubi e particolari imbutiti, come tubi di condensatori, tubi di radiatori e parti meccaniche ed elettriche. Anche l'ottone con un contenuto medio di rame del 62% e del 59% può essere fuso e viene chiamato ottone fuso.
(2) Ottone speciale Per ottenere maggiore robustezza, resistenza alla corrosione e buone prestazioni di fusione, alluminio, silicio, manganese, piombo, stagno e altri elementi vengono aggiunti alla lega rame-zinco per formare un ottone speciale. Come ottone al piombo, ottone allo stagno, ottone all'alluminio, ottone al silicio, ottone al manganese, ecc.
L'ottone al piombo ha eccellenti prestazioni di taglio e una buona resistenza all'usura. È ampiamente utilizzato nella produzione di componenti per orologi e orologi e nella produzione di boccole per cuscinetti e boccole mediante fusione.
Lattina
ottoneha una buona resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di navi marittime.
L'alluminio nell'ottone alluminio può aumentare la resistenza e la durezza
ottonee migliorare la sua resistenza alla corrosione nell'atmosfera. L'ottone di alluminio viene utilizzato per realizzare parti resistenti alla corrosione.
Il silicio nell'ottone al silicio può migliorare le proprietà meccaniche, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione del rame. L'ottone al silicio viene utilizzato principalmente per produrre parti di navi marittime e parti di macchinari chimici.
2. bronzo
Il bronzo originariamente si riferisce alle leghe rame-stagno, ma è consuetudine nel settore che le leghe di rame contenenti alluminio, silicio, piombo, berillio, manganese, ecc. siano anche bronzo, quindi il bronzo in realtà include bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo all'alluminio, berillio bronzo e bronzo al silicio, bronzo al piombo, ecc. Anche il bronzo è diviso in due tipi: bronzo lavorato a pressione e bronzo fuso.
(1) Bronzo allo stagno La lega a base di rame con stagno come principale elemento di lega è chiamata bronzo allo stagno. Nel bronzo allo stagno utilizzato nell'industria, il contenuto di stagno è generalmente compreso tra il 3% e il 14%. Il bronzo allo stagno con un contenuto di stagno inferiore al 5% è adatto alla lavorazione a freddo; il bronzo allo stagno con un contenuto di stagno dal 5% al 7% è adatto alla lavorazione a caldo; per la fusione è adatto il bronzo allo stagno con un contenuto di stagno superiore al 10%. Il bronzo allo stagno è ampiamente utilizzato nella costruzione navale, nell'industria chimica, nei macchinari, nella strumentazione e in altri settori. Viene utilizzato principalmente per produrre cuscinetti, boccole e altre parti resistenti all'usura, molle e altri componenti elastici, nonché parti resistenti alla corrosione e antimagnetiche.
(2) Bronzo all'alluminio Una lega a base di rame con alluminio come principale elemento legante è chiamata bronzo all'alluminio. Le proprietà meccaniche del bronzo all'alluminio sono superiori a quelle dell'ottone e del bronzo allo stagno. Il contenuto di alluminio del pratico bronzo all'alluminio è compreso tra il 5% e il 12%, mentre il bronzo all'alluminio contenente il 5% e il 7% di alluminio ha la migliore plasticità ed è adatto alla lavorazione a freddo. Dopo che il contenuto di alluminio è superiore al 7%-8%, la resistenza aumenta, ma la plasticità diminuisce drasticamente, quindi viene utilizzato principalmente allo stato grezzo o dopo la lavorazione a caldo. Il bronzo all'alluminio ha una maggiore resistenza all'abrasione e alla corrosione nell'atmosfera, nell'acqua di mare, nell'acido carbonico dell'acqua di mare e nella maggior parte degli acidi organici rispetto all'ottone e al bronzo allo stagno. Il bronzo all'alluminio può essere utilizzato per produrre parti antiusura ad alta resistenza come ingranaggi, boccole, ingranaggi a vite senza fine e componenti elastici ad alta resistenza alla corrosione.
(3) Beryllium bronze The copper alloy with beryllium as the basic element is called beryllium bronze. The beryllium content of beryllium bronze is 1.7% to 2.5%. Beryllium bronze has high elastic limit and fatigue limit, excellent wear resistance and corrosion resistance, good electrical and thermal conductivity, and has the advantages of non-magnetism and no sparks when impacted. Beryllium bronze is mainly used to make important springs for precision instruments, watch gears, bearings and bushes that work under high speed and high pressure, as well as welding machine electrodes, explosion-proof tools, navigation compasses and other important parts.
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